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        歡迎光臨遼寧省中野數控機床有限公司! 熱門關鍵詞: 數控滾齒機小模數數控滾齒機滾齒設備

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        聊一聊高速干式滾齒技術在數控機床發展中的運用

        2021-09-03 10:25:22


        自20世紀60年代以來,世界各國一直努力使用硬質合金滾筒來提高滾筒的技術水平。在我國重型機械行業,對于模塊較大的淬火齒輪(硬度50~52HRC),進行磨齒精加工,精度保證達到7~8級,個別情況也達到6級精度水平,在這方面已有成熟的加工經驗,基本相當于海外水平。進入90年代中期,新型成形磨床的出現大大提高了磨床的效率和精度,進一步減輕了磨床技術的需求,研究工作的重心也轉移到了大量生產的滾動剃須機齒輪上。近年來,為了進一步提高生產效率和降低成本,特別是隨著環保立法對切削液的使用和廢油處理的限制,齒輪加工研究的重心轉向了不使用切削液的干式齒輪加工,以獲得更好的社會和經濟效益。

        隨著齒輪傳動速度、承載能力、壽命等要求的提高,運行噪音、制造成本的降低,業內對齒輪的設計、加工等提出了更高的要求。特別是近年來,硬齒面和調質硬度在350HB左右的中硬齒面齒輪的普及和應用幾乎取代了軟齒面齒輪,這給齒輪的制造帶來了一定的困難,同時對齒輪刀具和齒輪的制造裝備提出了更高的要求。


        數控滾齒機


        高速切削的優點。效率高,成本低。高速干式滾筒齒的效率是傳統濕式滾筒齒的3~4倍,刀具壽命是一般濕式加工的5倍。在齒輪加工中,使生產成本降低40%。

        干式滾筒不僅節約了資源,降低了制造成本,而且沒有環境污染,符合綠色制造的發展理念,也符合環境保護的環境保護要求。沒有切削油對環境的污染。

        機床結構緊湊。干式滾齒省去了油屑分離過程,無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應的電氣設備,因此機床結構緊湊,占地面積小。

        節省了后續處理成本。因為此過程為干式切削,冷卻用風進行冷卻,工件表面無冷卻液殘留,后續不需要對工件進行清洗等操作,節省清洗機及清洗過程。降低生產成本。


        小模數滾齒機

        干式切削與濕式切削相比,提高切削速度,盡量縮短切削工具與切削工具的接觸時間,使切削產生的熱量盡量被切削工具和冷卻空氣帶走。因此,干式滾齒在應用中的關鍵技術均與此相關,具體包括機床、刀具和工藝參數3個方面。

        干式高速滾齒工藝對滾齒機的要求,除了強度、剛度和抗振性等基本要求外,還應滿足以下條件:提供足夠高的切削速度和切削功率,合理的空氣冷卻方式及冷卻點分配,從而保證工件質量和延長滾刀壽命。

        干切滾刀對原材料是用硬質合金還是用高速鋼、什么成分及牌號、用什么涂層、熱處理硬度值、刃磨后處理要求、能達到的滾齒速度和進給量,使用后它的磨損特征是什么,這些都需要在刀具選擇的時候進行考慮,確保刀具的壽命、更換周期和經濟性等。

        工具涂層要求:為了提高工具的壽命和切削速度,須涂層工具??紤]到刀具的修磨后重新涂層,須選擇涂層材料。需要注意的是,涂層材料不能與刀體材料發生化學反應,具有可退涂性。綜合考慮后,我公司選用BALZERS公司的AlCrN涂料,涂料顏色為亮灰色,歷經涂料后刀具表面硬度可達3200HV,大工作溫度可達1-1-100℃,切削速度可達500m/min。


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